El presente trabajo aborda la problemática de los riesgos
laborales en la actividad de soldadura de cascos navales
en un astillero de Mar del Plata, los cuales se agravan
por las condiciones climáticas adversas, especialmente
el viento. Mediante la aplicación del método
cuantitativo de William T. Fine, se realizó un diagnóstico
que identificó el riesgo de "Quemaduras por proyección
de partículas" como "Muy Alto", una condición que
exige la detención inmediata de las tareas. Para mitigar
este peligro, se diseñó, desarrolló y evaluó una solución
de control de ingeniería: el Módulo de Contención para
Soldadores (MCS). Se trata de un dispositivo móvil y
adaptable que aísla el punto de trabajo, delimitando el
proceso de soldadura. El análisis de resultados
demuestra que la implementación del MCS reduce el
Grado de Peligrosidad del riesgo principal en un 83%,
degradándolo a un nivel "Notable" y permitiendo la
continuidad operativa de forma segura. Adicionalmente,
el MCS mejora la calidad de la unión soldada al proteger
el gas de protección y presenta una alta viabilidad
económica. El proyecto concluye que el MCS es una
solución eficaz, práctica y rentable que mejora
sustancialmente la seguridad e higiene en el astillero.
This paper addresses the problem of occupational
risks in naval hull welding at a shipyard in Mar del
Plata, which are aggravated by adverse weather
conditions, especially wind. Using the quantitative
William T. Fine method, an analysis was conducted
that identified the risk of "Burns from particle
projection" as "Very High," a condition requiring an
immediate halt to operations. To mitigate this
hazard, an engineering control solution was
designed, developed, and evaluated: the Welder
Containment Module (WCM). This is a mobile and
adaptable device that isolates the work point,
delimiting the welding process. The results analysis
shows that implementing the WCM reduces the
Hazard Rating of the main risk by 83%, downgrading
it to a "Notable" level and allowing for safe
operational continuity. Additionally, the WCM
improves the quality of the welded joint by
protecting the shielding gas and demonstrates high
economic viability. The project concludes that the
WCM is an effective, practical, and cost-effective
solution that substantially improves safety and
hygiene at the shipyard.
