Resumo:
El presente trabajo surge ante la problemática detectada en el centro de elaboración actual de una red de supermercados en la ciudad de Mar del Plata, el cual presenta limitaciones de espacio, algunas deficiencias en el flujo de materiales y circulación de personas, y cruces entre procesos incompatibles que afectan la eficiencia operativa y el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura. El objetivo principal fue diseñar y dimensionar un nuevo centro de elaboración de comidas que permita resolver estas limitaciones, mejorar la eficiencia de los procesos y acompañar el crecimiento proyectado de la demanda de productos elaborados. Para ello, se aplicó una metodología que integró distintas etapas y herramientas. En primer lugar, se realizó el análisis de la situación actual mediante instrumentos como el diagrama de Pareto, el diagrama de Ishikawa, los diagramas de flujo y de recorrido, entre otros, con el fin de
identificar las principales causas de ineficiencia. Luego, se estimó la demanda futura a partir de
criterios cualitativos y se procedió al dimensionamiento de las áreas productivas y auxiliares, utilizando herramientas como el diagrama adimensional de bloques y el análisis de flujos. Posteriormente, se desarrolló la propuesta de distribución en planta, aplicando criterios de reducción de cruces indeseados y aprovechamiento eficiente del espacio. Finalmente, se incorporó la propuesta de sistemas de información orientados a mejorar la trazabilidad, la gestión de inventarios y la planificación de la producción. El resultado fue el diseño de un layout integral que contempla las distintas etapas de los procesos (recepción, almacenamiento, desposte, cocina, envasado, cámaras frigoríficas, servicios auxiliares y despacho), así como la incorporación de herramientas tecnológicas para mejorar el control operativo y la toma de decisiones. ---------------------------------------------
Abstract:
This work arises from the problems identified in the current food preparation center of a
supermarket chain in the city of Mar del Plata, which shows space limitations, deficiencies in the flow of materials and the circulation of people, as well as crossovers between ncompatible processes that affect operational efficiency and compliance with good manufacturing practices. The main objective was to design and size a new food preparation center to overcome these limitations, improve process efficiency, and support the projected growth in demand for prepared products. To achieve this, a methodology was applied that integrated different stages and tools. First, the current situation was analyzed using instruments such as the Pareto diagram, Ishikawa diagram, flowcharts, and process route diagrams, among others, in order to identify the main causes of inefficiency. Next, future demand was estimated based on qualitative criteria, and the sizing of productive and auxiliary areas was carried out, employing tools such as the block diagram and flow analysis. Subsequently, the plant layout proposal was developed, applying criteria to reduce undesired crossovers and to ensure efficient use of space. Finally, the proposal incorporated information systems aimed at improving traceability, inventory management, and production planning. The result was the design of an integral layout that encompasses the different stages of the processes (reception, storage, meat processing, kitchen, packaging, cold rooms, auxiliary services, and dispatch), as well as the integration of technological tools to enhance operational control and support decision-making.
