Abstract:
La distribución física de las instalaciones de manufactura cumple un rol clave en la eficiencia de las operaciones. Se entiende por distribución al arreglo físico de máquinas y equipos para la producción, estaciones de trabajo, personal, ubicación de materiales de todo tipo y en toda etapa de elaboración, y el equipo de manejo de materiales. Cuando una organización decide implementar mejoras sobre su distribución en planta, buscando minimizar o suprimir deficiencias, tiene lugar un proyecto de retroajuste de las instalaciones. El objetivo de este trabajo es generar, modelar y seleccionar una propuesta de retroajuste para la distribución en planta de Laboratorios Pharmamerican. Se lleva a cabo un análisis integral de la cartera de productos y la cadena de suministro de la organización. En base a este, se conforman una serie de familias de producto, cuyos sistemas productivos se modelan utilizando un programa de simulación de eventos discretos. Se analizan los resultados obtenidos de manera cuantitativa y cualitativa, y se establecen una serie de oportunidades de mejora. Éstas se vuelcan en las propuestas de distribución en planta diseñadas, cuyos sistemas también son modelados y simulados. Los resultados obtenidos se utilizan como información para el posterior proceso de decisión multicriterio, cuyo propósito es seleccionar la mejor alternativa elaborada. Se establecen un conjunto de criterios decisorios, se jerarquizan, y se evalúa cada alternativa con respecto a cada uno. Finalizado el proceso decisorio, se contrasta el desempeño de la distribución elegida en comparación a la situación actual, y se presentan las mejoras obtenidas.
