Resumen:
La “integridad” en la industria del Oil & Gas es un campo en constante desarrollo donde para problemas recurrentes se proponen diversas estrategias las cuales se van consolidando y refinando con el paso del tiempo en función de la experiencia. Teniendo en cuenta los kilómetros de ductos que poseen soldadura longitudinal del tipo ERW (Electric Resistance Welded) de baja frecuencia en operación en la actualidad, fabricados antes del año 1970 tanto en Argentina como en el mundo, se planteó la necesidad de buscar una alternativa para evaluar el estado de integridad de los mismos. Se realizó un estudio de diferentes metodologías para mejorar la predicción de la presión de falla en ductos de transporte de gas y petróleo fabricados con tuberías de acero soldadas longitudinalmente mediante ERW de baja frecuencia. Se encontró viable llevar adelante un plan de acción que contenga todas las etapas que exige la industria y los entes de regulación. Dentro del plan acción se encontró en forma empírica la presión a la cual podría fallar un ducto que posea un defecto en la soldadura longitudinal. Se tomó como referencia un ducto real en operación, y se realizaron los cálculos de presión de falla para diferentes propiedades mecánicas de materiales, considerando datos teóricos brindados por fuentes bibliográficas y datos obtenidos de ensayos experimentales. Se llegó a la conclusión que los costos de llevar adelante el plan de acción comparado con las consecuencias de una falla inesperada son extremadamente bajos. Este tipo de estudios permiten reducir costos por paradas no programadas y mantener niveles de operación seguros. El riesgo de no realizar este tipo de estudios tiene una consecuencia alta ante la existencia de un suceso, con afectación a la salud de las personas y daño al medio ambiente. Además, se brinda información sobre diferentes tecnologías y técnicas de inspección disponibles, aspectos legales y ambientales para tener en cuenta a la hora de ejecutar estudios de integridad en ductos.
