Resumen:
El presente trabajo desarrolla una propuesta integral de
mejora en la gestión del almacén de repuestos de una
fábrica dedicada a la producción de alimentos rebozados
y congelados, ubicada en Mar del Plata. El diagnóstico
inicial reveló múltiples deficiencias incluyendo ausencia
de demarcación clara entre categorías, mezcla de
artículos nuevos y usados, falta de registro actualizado,
deterioro edilicio, inexistencia de criterios de reposición,
acceso limitado durante turnos noche, y desorden
generalizado. Los repuestos se encontraban distribuidos
en tres ubicaciones con un control parcial en un archivo
Excel desactualizado. La propuesta se fundamenta en
tres pilares principales. Primero, reorganización de la
base de datos mediante migración a Google Sheets,
incorporando modelos de inventario P y Q, ampliando el
registro y catalogando los artículos en 19 familias de
repuestos. Segundo, implementación de la metodología
5S estableciendo rutinas de limpieza, estandarización de
procesos y seguimiento mediante auditorías mensuales.
Tercero, optimización del espacio físico con
redistribución completa del pañol general, creación de
un nuevo pañol de máquinas, y reorganización del pañol
de frío mediante sistemas de almacenamiento
especializados. Se desarrolló un formulario digital de
carga de datos que permite trazabilidad completa de
movimientos. Las mejoras propuestas generarán
reducción de tiempos de búsqueda, disponibilidad de
repuestos críticos, optimización de niveles de stock y
mejor toma de decisiones basada en datos reales
