Ingeniería IndustrialTrabajos finales de grado de la carrera de Ingeniería Industrial IIhttps://rinfi.fi.mdp.edu.ar/xmlui/handle/123456789/862026-04-22T05:37:34Z2026-04-22T05:37:34ZRelevamiento tecnológico para el reciclado de neumáticos mediante el mapeo de patentesBarbé, IvánTorres, Agustínhttps://rinfi.fi.mdp.edu.ar/xmlui/handle/123456789/11642026-04-22T05:00:10Z2025-11-01T00:00:00ZRelevamiento tecnológico para el reciclado de neumáticos mediante el mapeo de patentes
Barbé, Iván; Torres, Agustín
La gestión de neumáticos fuera de uso (NFU) representa un problema creciente en el mundo,
con más de 1.500 millones de neumáticos siendo descartados al año. Una situación que plantea
un desafío ambiental y productivo. El objetivo de este Trabajo es relevar y analizar las
tecnologías existentes para el reciclaje de neumáticos a través de un mapeo de patentes, con el
fin de identificar tendencias, oportunidades y posibles líneas estratégicas de aplicación en el
contexto argentino. Para ello se buscaron patentes sobre seis métodos de reciclaje: trituración
mecánica, desvulcanización, pirólisis, gasificación, extracción por disolución y licuefacción.
Los resultados se analizaron cuantitativamente para evaluar la evolución temporal, geográfica y
tecnológica de los documentos, y cualitativamente para caracterizar técnicas específicas de
reciclado. Los resultados muestran que el procesamiento mecánico sigue siendo la técnica con
mayor desarrollo tecnológico patentado, aunque la pirólisis se posiciona como la línea de
innovación más dinámica y con mayor proyección futura. A nivel local se observa una baja
cantidad de patentes y escasas plantas de tratamiento. El estudio revela una ventana de
oportunidad para transferir e implementar tecnologías disponibles, desarrolladas y patentadas en
otros países, consolidar la; Abstract: The management of end-of-life tires represents a
growing problem worldwide, with more than 1.5
billion tires discarded each year, a situation that
poses both an environmental and a production
challenge. The objective of this work is to survey and
analyze existing technologies for tire recycling
through a patent mapping approach, in order to
identify trends, opportunities and possible strategic
lines of application in the Argentine context. To this
end, patents were sought on six recycling methods:
mechanical processing, devulcanization, pyrolysis,
gasification, solvent extraction and liquefaction. The
results were analyzed quantitatively to evaluate the
temporal, geographical and technological evolution
of the documents, and qualitatively to characterize
specific recycling techniques. The results show that
mechanical processing remains the technique with
the most patented technological development,
although pyrolysis is emerging as the most dynamic
line of innovation with the greatest future
projection. At the local level, a low number of
patents filed in the country and few treatment plants
were observed. The study reveals a window of
opportunity to transfer and implement available
technologies developed and patented in other
countries, to consolidate mechanical processing as
the foundation of the sector and to anticipate the
adoption of pyrolysis in the region.
2025-11-01T00:00:00ZPlan de mejora para la actividad de soldadura en un astillero naval de la ciudad de Mar del PlataArce, GerónimoSureda, Agustínhttps://rinfi.fi.mdp.edu.ar/xmlui/handle/123456789/11632026-04-21T05:00:09Z2025-01-01T00:00:00ZPlan de mejora para la actividad de soldadura en un astillero naval de la ciudad de Mar del Plata
Arce, Gerónimo; Sureda, Agustín
El presente trabajo aborda la problemática de los riesgos
laborales en la actividad de soldadura de cascos navales
en un astillero de Mar del Plata, los cuales se agravan
por las condiciones climáticas adversas, especialmente
el viento. Mediante la aplicación del método
cuantitativo de William T. Fine, se realizó un diagnóstico
que identificó el riesgo de "Quemaduras por proyección
de partículas" como "Muy Alto", una condición que
exige la detención inmediata de las tareas. Para mitigar
este peligro, se diseñó, desarrolló y evaluó una solución
de control de ingeniería: el Módulo de Contención para
Soldadores (MCS). Se trata de un dispositivo móvil y
adaptable que aísla el punto de trabajo, delimitando el
proceso de soldadura. El análisis de resultados
demuestra que la implementación del MCS reduce el
Grado de Peligrosidad del riesgo principal en un 83%,
degradándolo a un nivel "Notable" y permitiendo la
continuidad operativa de forma segura. Adicionalmente,
el MCS mejora la calidad de la unión soldada al proteger
el gas de protección y presenta una alta viabilidad
económica. El proyecto concluye que el MCS es una
solución eficaz, práctica y rentable que mejora
sustancialmente la seguridad e higiene en el astillero.; This paper addresses the problem of occupational
risks in naval hull welding at a shipyard in Mar del
Plata, which are aggravated by adverse weather
conditions, especially wind. Using the quantitative
William T. Fine method, an analysis was conducted
that identified the risk of "Burns from particle
projection" as "Very High," a condition requiring an
immediate halt to operations. To mitigate this
hazard, an engineering control solution was
designed, developed, and evaluated: the Welder
Containment Module (WCM). This is a mobile and
adaptable device that isolates the work point,
delimiting the welding process. The results analysis
shows that implementing the WCM reduces the
Hazard Rating of the main risk by 83%, downgrading
it to a "Notable" level and allowing for safe
operational continuity. Additionally, the WCM
improves the quality of the welded joint by
protecting the shielding gas and demonstrates high
economic viability. The project concludes that the
WCM is an effective, practical, and cost-effective
solution that substantially improves safety and
hygiene at the shipyard.
2025-01-01T00:00:00ZAnálisis y propuesta de mejora de los procesos productivos en una PyME local mayorista de lentes correctoresIacono, MatiasPapandrea, Mateohttps://rinfi.fi.mdp.edu.ar/xmlui/handle/123456789/11602026-04-15T05:00:29Z2025-11-25T00:00:00ZAnálisis y propuesta de mejora de los procesos productivos en una PyME local mayorista de lentes correctores
Iacono, Matias; Papandrea, Mateo
El presente trabajo aborda el análisis, diagnóstico y
propuesta de mejora de los procesos productivos de una
PyME local de Mar del Plata dedicada a la venta mayorista
de lentes correctores. El objetivo principal es incrementar
la eficiencia operativa mediante la aplicación de técnicas
propias de la Ingeniería Industrial. La metodología consiste
en el relevamiento detallado de los procesos productivos
mediante la implementación de diversas herramientas,
tales como: cursograma analítico, diagrama de recorrido y
diagrama de Ishikawa entre otras. A partir del análisis se
identifican falencias en el layout actual y la falta de una
política de stock adecuada como los principales focos de
mejora. Las propuestas desarrolladas incluyen el rediseño
de la distribución de la planta para alcanzar un flujo
operativo con menos interrupciones y la elaboración de
una política de abastecimiento, categorizada por tipo de
artículo (A, B o C) que define el método con el cual se
gestionan las reposiciones de cada categoría, priorizando
los artículos más críticos. Los resultados obtenidos por
estas propuestas se traducen en una reducción de las
distancias y los tiempos de trabajo como también del
capital inmovilizado en el depósito de materias primas.; Abstract: This work addresses the analysis, diagnosis, and improvement proposal of the production processes of a local SME in Mar del Plata dedicated to the wholesale sale of corrective lenses. The main objective is to increase operational efficiency through the application of Industrial Engineering techniques. The methodology consisted of a detailed survey of the production processes using various tools such as an analytical flowchart, a route diagram, and an Ishikawa diagram, among others. From the analysis, deficiencies were identified in the current layout and the lack of an appropriate stock policy as the main areas for improvement. The developed proposals include the redesign of the plant layout to achieve a more continuous operational flow and the creation of a supply policy categorized by type of item (A, B, or C), which defines the replenishment method applied to each category, prioritizing the most critical items. The results obtained from these proposals lead to a reduction in distances, working times, and immobilized capital in the raw materials warehouse.
2025-11-25T00:00:00ZDiseño de un centro de elaboración de comidas para la expansión de una cadena de supermercados marplatensesÁlvarez, Guadalupehttps://rinfi.fi.mdp.edu.ar/xmlui/handle/123456789/11582026-04-11T05:00:10Z2025-12-01T00:00:00ZDiseño de un centro de elaboración de comidas para la expansión de una cadena de supermercados marplatenses
Álvarez, Guadalupe
El presente trabajo surge ante la problemática detectada en el centro de elaboración actual de una red de supermercados en la ciudad de Mar del Plata, el cual presenta limitaciones de espacio, algunas deficiencias en el flujo de materiales y circulación de personas, y cruces entre procesos incompatibles que afectan la eficiencia operativa y el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura. El objetivo principal fue diseñar y dimensionar un nuevo centro de elaboración de comidas que permita resolver estas limitaciones, mejorar la eficiencia de los procesos y acompañar el crecimiento proyectado de la demanda de productos elaborados. Para ello, se aplicó una metodología que integró distintas etapas y herramientas. En primer lugar, se realizó el análisis de la situación actual mediante instrumentos como el diagrama de Pareto, el diagrama de Ishikawa, los diagramas de flujo y de recorrido, entre otros, con el fin de
identificar las principales causas de ineficiencia. Luego, se estimó la demanda futura a partir de
criterios cualitativos y se procedió al dimensionamiento de las áreas productivas y auxiliares, utilizando herramientas como el diagrama adimensional de bloques y el análisis de flujos. Posteriormente, se desarrolló la propuesta de distribución en planta, aplicando criterios de reducción de cruces indeseados y aprovechamiento eficiente del espacio. Finalmente, se incorporó la propuesta de sistemas de información orientados a mejorar la trazabilidad, la gestión de inventarios y la planificación de la producción. El resultado fue el diseño de un layout integral que contempla las distintas etapas de los procesos (recepción, almacenamiento, desposte, cocina, envasado, cámaras frigoríficas, servicios auxiliares y despacho), así como la incorporación de herramientas tecnológicas para mejorar el control operativo y la toma de decisiones. ---------------------------------------------
Abstract:
This work arises from the problems identified in the current food preparation center of a
supermarket chain in the city of Mar del Plata, which shows space limitations, deficiencies in the flow of materials and the circulation of people, as well as crossovers between ncompatible processes that affect operational efficiency and compliance with good manufacturing practices. The main objective was to design and size a new food preparation center to overcome these limitations, improve process efficiency, and support the projected growth in demand for prepared products. To achieve this, a methodology was applied that integrated different stages and tools. First, the current situation was analyzed using instruments such as the Pareto diagram, Ishikawa diagram, flowcharts, and process route diagrams, among others, in order to identify the main causes of inefficiency. Next, future demand was estimated based on qualitative criteria, and the sizing of productive and auxiliary areas was carried out, employing tools such as the block diagram and flow analysis. Subsequently, the plant layout proposal was developed, applying criteria to reduce undesired crossovers and to ensure efficient use of space. Finally, the proposal incorporated information systems aimed at improving traceability, inventory management, and production planning. The result was the design of an integral layout that encompasses the different stages of the processes (reception, storage, meat processing, kitchen, packaging, cold rooms, auxiliary services, and dispatch), as well as the integration of technological tools to enhance operational control and support decision-making.
2025-12-01T00:00:00Z